회사의 BLUE IMPACT 시리즈의 직접 블루 다이오드 레이저는 제조업의 가장 지속적인 과제 중 하나를 해결하는 데 중요한 도약을 나타냅니다.EV 배터리 및 모터에 필수적인 반사성이 높은 순수한 구리 재료를 효율적으로 용접합니다..
시마즈의 최신 혁신은 전례 없는6kW 출력2020년 일본의 NEDO 프로젝트에서 설정된 기준의 4배에 이릅니다. 이 놀라운 전력 밀도는 이전에 여러 처리 주기를 필요로 했던 두꺼운 구리 부품의 단일 통과 용접을 가능하게 합니다.생산 효율성을 크게 향상시킵니다..
EV 모터 제조에서, 스테터 와일딩 연결이 특별한 정밀도를 요구하는 경우, 시스템의 높은 전력 능력은 일관성,고품질의 용접으로 모터 성능과 수명을 직접적으로 영향을 줍니다.이와 마찬가지로 배터리 생산의 경우, 기술은 에너지 전송 효율과 안전에 영향을 미치는 중요한 프로세스인 탭 용접에 대한 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.
BLUE IMPACT 시리즈는 업계 최초로"요청에 따라 빔 모양"블루 레이저 기술입니다. 6개의 레이저 빔의 전력과 위치를 독립적으로 제어함으로써이 시스템은 열이 낮은 빔으로 둘러싸고 있는 동안 열의 중심에 강렬한 에너지를 집중시킵니다.이 혁신적 접근 방식은 구리 용접에서 품질을 손상시키고 작업장에서의 위험을 초래하는 흔한 결함인 스프터를 크게 줄입니다.
적응 제어 시스템은 빔 프로파일을 특정 작업 조각 기하학에 맞게 동적으로 조절합니다.집중된 에너지의 깊은 침투 용접 또는 분산된 열 입력을 가진 넓은 표면 용접을 필요로하는지 여부.
열 분포를 불균형하게 만드는 전통적인 원형 빔과 달리, 시스템의 직사각형 광섬유 코어 (200μm × 400μm) 는 전체 용접 영역에 균일한 에너지 분포를 보장합니다.안정적인 고속 처리 기능을 갖춘.
400~460nm 파란색 레이저 파장은 전통적인 적외선 레이저보다 훨씬 높은 흡수를 나타냅니다. 일반적으로 5-10배 더 효율적입니다.반도체 레이저의 빠른 반응과 유지보수 없는 작동과 결합이 기술은 구리 용 용도로 특히 적합합니다.
6kW 시스템은 첨단 빔 결합 광 헤드를 통해 새로 개발 된 6 개의 1kW 블루 다이오드 레이저를 통합합니다. 정확한 단계 제어는 결합 중에 빔 일관성을 유지합니다.혁신적인 냉각 솔루션이 안정적인 고전력 작동을 보장하는 동안.
2016년부터 Shimadzu has collaborated with Professor Masahiro Tsukamoto of Osaka University's Joining and Welding Research Institute on a NEDO-sponsored project to develop high-brightness laser processing technology이 파트너십은 높은 전력과 정밀성을 모두 가능하게 하는 핵심 빔 결합 방법을 생산했습니다.
회사는 현재 주요 기계 도구 제조업체와 함께 기술을 상용화하기 위해 노력하고 있으며, 특히 모터, 배터리 모듈,그리고 전력전자.
이러한 기술 발전은 전 세계 전기차 생산이 구리집약적인 부품의 안정적이고 높은 처리량 제조에 대한 요구가 증가함에 따라 발생합니다.업계 분석가 들 은 개선 된 용접 능력 이 제품 품질 을 향상 시키면서 생산 병목 을 해결 하는 데 도움 이 될 수 있다고 제안 한다.
자동차 응용 분야를 넘어서 이 기술은 반사 물질의 정밀 결합이 필요한 전자제품 제조, 의료기기 및 항공 우주 부품 등 다양한 분야에 적용될 수 있을 것으로 전망된다.
시마즈는 1875년에 설립되어 교토에 본사를 두고 있습니다.여러 분야에 걸쳐 기술 발전을 지원하는 산업 장비.
