Die BLUE IMPACT-Reihe der direkten blauen Diodenlaser des Unternehmens stellt einen bedeutenden Schritt voran dar, um eine der hartnäckigsten Herausforderungen der Fertigung zu bewältigen:effizientes Schweißen von hochreflektierenden reinen Kupfermaterialien, die für EV-Batterien und -motoren unerlässlich sind.
Die neueste Innovation von Shimadzu bietet eine beispielloseAusgangsleistung 6 kW¢die von Japans NEDO-Projekt im Jahr 2020 festgelegte Benchmark vervierfachen. Diese bemerkenswerte Leistungsdichte ermöglicht einmaliges Schweißen dicker Kupferkomponenten, die bisher mehrere Verarbeitungszyklen erforderten.die Produktionseffizienz drastisch zu verbessern.
Bei der Herstellung von Elektrofahrzeugmotoren, bei denen Statorwickelverbindungen eine außergewöhnliche Präzision erfordern, gewährleistet die hohe Leistungsfähigkeit des Systems eine gleichbleibende,hochwertige Schweißvorrichtungen, die die Motorleistung und Langlebigkeit direkt beeinflussenAuch bei der Batterieproduktion bietet die Technologie zuverlässige Lösungen für das Schweißen von Tabs, ein kritischer Prozeß, der sowohl die Effizienz als auch die Sicherheit der Energieübertragung beeinflusst.
Die BLUE IMPACT-Reihe stellt eine branchenweit erste"Aufforderungsgemäße Balkenformung"Durch die unabhängige Steuerung der Leistung und Positionierung von sechs LaserstrahlenDas System konzentriert eine intensive Energie am Schweißzentrum, während es mit Strahlen mit niedrigerer Intensität umgeben wirdDieser innovative Ansatz verringert deutlich die Splatter, ein häufiger Fehler beim Kupferschweißen, der die Qualität beeinträchtigt und Arbeitsplatzgefahren verursacht.
Das adaptive Steuerungssystem passt die Lichtstrahlprofile dynamisch an die spezifischen Werkstückgeometrien an.ob sie tiefdurchdringende Schweißungen mit konzentrierter Energie oder breitflächige Schweißungen mit verteilter Wärmezufuhr erfordern.
Im Gegensatz zu herkömmlichen kreisförmigen Strahlen, die eine ungleichmäßige Wärmeverteilung erzeugen, sorgt der rechteckige Glasfaserkern des Systems (200μm × 400μm) für eine gleichmäßige Energieverteilung über den gesamten Schweißbereich.die eine stabile Hochgeschwindigkeitsverarbeitung ermöglicht.
Die 400-460nm blaue Laserwellenlänge zeigt eine deutlich höhere Absorption von Kupfer im Vergleich zu herkömmlichen Infrarotlasern, die typischerweise 5-10-mal effizienter sind.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W, macht die Technologie besonders für Kupferanwendungen geeignet.
Das 6 kW-System integriert sechs neu entwickelte 1 kW blaue Diodenlaser durch einen fortschrittlichen Lichtstrahlkombinierenden optischen Kopf.Innovative Kühllösungen sorgen für einen stabilen Hochleistungsbetrieb.
Seit 2016, Shimadzu has collaborated with Professor Masahiro Tsukamoto of Osaka University's Joining and Welding Research Institute on a NEDO-sponsored project to develop high-brightness laser processing technologyDie Partnerschaft führte zur Kernstrahlkombinationsmethode, die sowohl hohe Leistung als auch Präzision ermöglicht.
Das Unternehmen arbeitet derzeit mit einem großen Werkzeugmaschinenhersteller zusammen, um die Technologie zu kommerzialisieren, mit besonderem Schwerpunkt auf der Produktion von EV-Komponenten, einschließlich Motoren, Batteriemodule,und Leistungselektronik.
Dieser technologische Fortschritt kommt, da die weltweite EV-Produktion zunehmenden Anforderungen an eine zuverlässige, leistungsstarke Herstellung von kupferintensiven Komponenten gegenübersteht.Industrieanalysten schlagen vor, dass die verbesserte Schweißfähigkeit dazu beitragen könnte, Produktionsengpässe zu beheben und gleichzeitig die Produktqualität zu verbessern.
Neben Anwendungen im Automobilbereich ist die Technologie vielversprechend für die Elektronikherstellung, Medizinprodukte und Luftfahrtkomponenten - alle Bereiche, die eine präzise Verbindung reflektierender Materialien erfordern.
Shimadzu wurde 1875 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Kyoto.und Industrieanlagen, die den technologischen Fortschritt in mehreren Sektoren unterstützen.
